如何防止螺旋输送机发生堵塞？

在螺旋输送机的设计与制作过程中，首先要多方面考量所输送物料的特性，诸如是否具有磨琢性、粘性、含水量以及酸碱性等因素，进而依据不同物料特性设计适配机型。接下来，针对各异的物料，需合理确定螺旋输送机的运转速度。物料粒度会对滑移、冲击以及磨蚀产生影响，通常转数越高，物料的滑移量就越大。然而，不能单纯依靠提升驱动轴转速来增强螺旋输送机的输送能力，因为部分物料会对螺旋叶片形成较大冲击力，导致叶片与U型槽体的磨损加剧。在此情形下，若要提升输送量，就需选用较大型号的机型，并装配大直径的螺旋轴，以此增强管轴的扭转强度，同时减少吊挂轴承的加装数量，从而提高物料通过量。而电机功率的选择，需依据输送量和输送距离细致确定。功率过小，物料运送速度迟缓，电机极易因负荷过重而烧毁；功率过大，则会增加生产成本。

螺旋输送机出现堵塞的原因多种多样，为效果优良预防堵塞，可采取以下措施：

其一，细致选定螺旋输送机的各项技术参数，比如慢速螺旋输送机的转速不宜过高。

其二，严格遵循操作规程，做到无载启动、空载停车，并确认进料持续且均匀。

其三，扩大出料口或延长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，可在出料口料槽端部加装一小段反向旋转的叶片，防止端部出现堵料现象。

其四，对进入输送机的物料进行需要的清理，避免大杂或纤维性杂质进入机内引发堵塞。

其五，尽量缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，降低物料通过中间轴承时发生堵料的可能性。

其六，安装料仓料位器与堵塞感应器，实现自动化控制与报警功能。

其七，在卸料端盖板上开设防堵活门。一旦发生堵塞，物料堆积会顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。

螺旋输送机设备密封件的配置需依据物料的差异进行调整，物料特性对设备密封性同样有着相应影响。因此，在设计时要结合实际情况，合理设计，方能确认螺旋输送设备正常运行。

在当今企业生产中，螺旋输送机设备发挥着至关重要的作用。然而，设备的密封部位一直是螺旋输送设备生产厂家面临的一大难题。在生产过程中，若密封不严，物料容易从缝隙处泄漏，对车间生产环境造成破坏。所以，螺旋输送机设备密封性的优劣，是决定设备是否成功的关键因素。若螺旋输送机设备密封性能欠佳，泄漏严重，车间地面布满粉末，将严重影响企业的生产环境。在此，我们对其密封不严的原因及改进方法进行介绍，以供大家参考。

螺旋输送机因输送物料空间有限，对物料较为敏感。螺旋轴旋转时，物料容易缠绕；而且中间悬挂轴承也容易堵塞物料。所以，堵塞是螺旋输送机常见的故障。轻微堵塞会影响产量、增加电耗，严重时则会烧毁电机、扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。

螺旋输送机设备的机身采用圆形钢管，密封性相对较好。U型螺旋输送机设备的机盖为瓦片式，通过盖扣夹紧在机壳上。若用户想要实际效果为主密封性能，可自行在机盖与机壳间添加防水(以实际报告为主)粗帆布。这两种螺旋输送机各有优缺点，U型螺旋输送机设备的密封性不如管式螺旋输送机，但它的结构便于用户清理内部堆积的物料，也方便进行观察、检测与维修。